වෙල්ඩින් රොබෝවරුන්ගේ යෙදුම කොටස්වල සකස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර වෙල්ඩින් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, වල ප්‍රමාණය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වෙල්ඩින් මැහුම් ලුහුබැඳීමේ බලපෑමට බලපායි.කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පහත සඳහන් අංශ වලින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
(1) වෙල්ඩින් රොබෝවරුන් සඳහා විශේෂ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සම්පාදනය කරන්න, කොටස්වල ප්‍රමාණය, වෑල්ඩින් කට්ට සහ එකලස් කිරීමේ මානයන් පිළිබඳ දැඩි ක්‍රියාවලි රෙගුලාසි සාදන්න.සාමාන්‍යයෙන්, කොටස් සහ වලවල මානයන්හි ඉවසීම ± 0.8mm තුළ පාලනය වන අතර, එකලස් කිරීමේ මානය දෝෂය ± 1.5mm තුළ පාලනය වේ.වෑල්ඩින් හි සිදුරු සහ යටි කැපීම වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
(2) වෑල්ඩින් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් එකලස් කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
(3) වෙල්ඩින් මැහුම් තෙල්, මලකඩ, වෙල්ඩින් ස්ලැග්, කැපුම් ස්ලැග් ආදියෙන් තොරව පිරිසිදු කළ යුතු අතර පෑස්සුම් කළ හැකි ප්‍රයිමර් වලට ඉඩ දෙනු ලැබේ.එසේ නොමැති නම්, එය චාප ජ්වලනයේ සාර්ථක අනුපාතයට බලපානු ඇත.ටැක් වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් සිට ගෑස් ආවරණ වෑල්ඩින් දක්වා වෙනස් වේ.ඒ අතරම, ටැක් වෑල්ඩින් නිසා අවශේෂ ස්ලැග් කබොල හෝ සිදුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාන වෙල්ඩින් කොටස් ඔප දමා ඇති අතර එමඟින් චාප අස්ථාවරත්වය සහ ඉසීම පවා වළක්වා ගත හැකිය.
පසු කාලය: සැප්-11-2021
