ඒකාබද්ධ රොබෝ ප්ලාස්මා කැපීම රොබෝ අතේ කෙළවරට සවි කර ඇති පන්දමකට වඩා වැඩි යමක් අවශ්‍ය වේ. ප්ලාස්මා කැපීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දැනුම ප්‍රධාන වේ. නිධානය
කර්මාන්තය පුරා සිටින ලෝහ නිෂ්පාදකයින් - වැඩමුළු, බර යන්ත්‍ර සූත්‍ර, නැව් තැනීම සහ ව්‍යුහාත්මක වානේ - ගුණාත්මක අවශ්යතා ඉක්මවා යන අතරම ඉල්ලුමේ බෙදාහැරීමේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීමට උත්සාහ කරයි. ඔවුන් නිරතුරුවම උත්සාහ කරන්නේ නිපුණ ශ්‍රමය රඳවා ගැනීමේ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කරන අතරම පිරිවැය අඩු කිරීමට ය. ලේසි නෑ.
මෙම ගැටළු බොහොමයක් තවමත් කර්මාන්තයේ බහුලව පවතින අතින් ක්‍රියාවලි වෙත සොයා ගත හැක, විශේෂයෙන් කාර්මික බහාලුම් පියන, වක්‍ර ව්‍යුහාත්මක වානේ සංරචක සහ පයිප්ප සහ නල වැනි සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන විට. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ සියයට 25 සිට 50 දක්වා කැප කරති. යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අතින් සලකුණු කිරීම, තත්ත්ව පාලනය සහ පරිවර්තනය කිරීම, සැබෑ කැපුම් කාලය (සාමාන්‍යයෙන් අතින් ගෙන යා හැකි ඔක්සි ඉන්ධන හෝ ප්ලාස්මා කටර් සමඟ) සියයට 10 සිට 20 දක්වා පමණි.
එවැනි අත්පොත ක්‍රියාවලීන් විසින් පරිභෝජනය කරන කාලයට අමතරව, මෙම කප්පාදුවලින් බොහොමයක් වැරදි විශේෂාංග ස්ථාන, මානයන් හෝ ඉවසීම වටා සිදු කරනු ලැබේ, ඇඹරීම සහ නැවත සකස් කිරීම වැනි විස්තීරණ ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් වඩාත් නරක ලෙස ඉවත් කළ යුතු ද්‍රව්‍ය වේ. බොහෝ වෙළඳසැල් කැප කරන්නේ ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ සැකසුම් කාලයෙන් 40%ක් පමණ මෙම අඩු වටිනාකමින් යුත් කාර්යයට සහ නාස්තියට.
මේ සියල්ල ස්වයංක්‍රීයකරණය කරා කර්මාන්තය තල්ලු කිරීමට හේතු වී ඇත. සංකීර්ණ බහු-අක්ෂ කොටස් සඳහා අතින් විදුලි පන්දම කැපීමේ මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීය කරන වෙළඳසැලක් රොබෝ ප්ලාස්මා කැපුම් සෛලයක් ක්‍රියාත්මක කළ අතර, පුදුමයට කරුණක් නොව, විශාල ජයග්‍රහණ අත්කර ගත්තේය. මෙම මෙහෙයුම අතින් පිරිසැලසුම සහ රැකියාවක් ඉවත් කරයි. පුද්ගලයන් 5 දෙනෙකුට පැය 6ක් ගතවනු ඇති අතර එය දැන් රොබෝ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් විනාඩි 18කින් කළ හැක.
ප්‍රතිලාභ පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, රොබෝ ප්ලාස්මා කැපීම ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා රොබෝ යන්ත්‍රයක් සහ ප්ලාස්මා පන්දමක් මිලදී ගැනීමට වඩා වැඩි යමක් අවශ්‍ය වේ. ඔබ රොබෝ ප්ලාස්මා කැපීම ගැන සලකා බලන්නේ නම්, පරිපූර්ණ ප්‍රවේශයක් ගෙන සම්පූර්ණ අගය ප්‍රවාහය දෙස බැලීමට වග බලා ගන්න.අමතරව, සමඟ වැඩ කරන්න. ප්ලාස්මා තාක්‍ෂණය සහ සියලුම අවශ්යතා බැටරි සැලසුමට ඒකාබද්ධ කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පද්ධති සංරචක සහ ක්‍රියාවලීන් අවබෝධ කර ගන්නා සහ අවබෝධ කර ගන්නා නිෂ්පාදක-පුහුණු පද්ධති ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු.
ඕනෑම රොබෝ ප්ලාස්මා කැපුම් පද්ධතියක වැදගත්ම අංගයක් වන මෘදුකාංගය ද සලකා බලන්න. ඔබ පද්ධතියක ආයෝජනය කර ඇත්නම් සහ මෘදුකාංගය භාවිතා කිරීමට අපහසු නම්, ක්‍රියාත්මක කිරීමට විශාල විශේෂඥ දැනුමක් අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් ඔබට එය සොයා ගන්න. රොබෝව ප්ලාස්මා කැපීමට අනුවර්තනය කිරීමට සහ කැපුම් මාර්ගය ඉගැන්වීමට බොහෝ කාලයක් ගතවේ, ඔබ විශාල මුදලක් නාස්ති කරයි.
රොබෝ සමාකරණ මෘදුකාංග සුලභ වන අතර, ඵලදායි රොබෝ ප්ලාස්මා කැපුම් සෛල නොබැඳි රොබෝ ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග භාවිතා කරන අතර එය ස්වයංක්‍රීයව රොබෝ මාර්ග ක්‍රමලේඛනය සිදු කරයි, ගැටීම් හඳුනා ගැනීම සහ වන්දි ලබා දීම සහ ප්ලාස්මා කැපුම් ක්‍රියාවලි දැනුම ඒකාබද්ධ කරයි. ගැඹුරු ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලි දැනුම ඇතුළත් කිරීම ප්‍රධාන වේ.මෙවැනි මෘදුකාංග සමඟ , වඩාත් සංකීර්ණ රොබෝ ප්ලාස්මා කැපුම් යෙදුම් පවා ස්වයංක්‍රීය කිරීම වඩාත් පහසු වේ.
ප්ලාස්මා කැපීමේ සංකීර්ණ බහු-අක්ෂ හැඩතල සඳහා අද්විතීය පන්දම් ජ්යාමිතිය අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය XY යෙදුමක භාවිතා කරන පන්දම් ජ්යාමිතිය (රූපය 1 බලන්න) වක්‍ර පීඩන යාත්‍රා හිසක් වැනි සංකීර්ණ හැඩයකට යොදන්න, එවිට ඔබ ගැටීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි. මෙම හේතුව නිසා, තියුණු කෝණික පන්දම් ("උල්" මෝස්තරයක් සහිත) රොබෝ හැඩය කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
තියුණු කෝණික ෆ්ලෑෂ් ලයිට් එකකින් පමණක් සියලුම ආකාරයේ ගැටීම් වැළැක්විය නොහැක. කොටස් වැඩසටහනේ ගැටීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපූ උසෙහි වෙනස්කම් ද (එනම් පන්දම් තුඩට වැඩ කොටස වෙත නිෂ්කාශනය තිබිය යුතුය) අඩංගු විය යුතුය (රූපය 2 බලන්න).
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්ලාස්මා වායුව පන්දම් තුඩට සුළි දිශාවට ටෝච් බොඩි පහළට ගලා යයි.මෙම භ්‍රමණ ක්‍රියාව මගින් කේන්ද්‍රාපසාරී බලයට ගෑස් තීරුවෙන් බර අංශු තුණ්ඩ කුහරයේ පරිධිය දක්වා ඇදගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. උණුසුම් ඉලෙක්ට්‍රෝන වල ප්‍රවාහය.ප්ලාස්මාවේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 20,000 ට ආසන්න වන අතර පන්දමේ තඹ කොටස් සෙල්සියස් අංශක 1,100 කදී දිය වේ.පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවලට ආරක්ෂාව අවශ්‍ය වන අතර බර අංශු පරිවාරක තට්ටුවක් ආරක්ෂාව සපයයි.
රූපය 1. සම්මත පන්දම් සිරුරු තහඩු ලෝහ කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. බහු-අක්ෂ යෙදුමක එම පන්දම භාවිතා කිරීම වැඩ කොටස සමඟ ගැටීමේ අවස්ථාව වැඩි කරයි.
කරකැවිල්ල කැපූ කොටසේ එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට වඩා උණුසුම් කරයි. දක්ෂිණාවර්තව භ්‍රමණය වන වායුව සහිත පන්දම් සාමාන්‍යයෙන් කැපුමේ උණුසුම් පැත්ත චාපයේ දකුණු පැත්තේ තබයි (ඉහළ සිට කපන ලද දිශාවට බලන විට).මෙයින් අදහස් වන්නේ ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවරයා කප්පාදුවේ හොඳ පැත්ත ප්‍රශස්ත කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන අතර නරක පැත්ත (වමේ) සීරීම් වනු ඇතැයි උපකල්පනය කරයි (රූපය 3 බලන්න).
අභ්‍යන්තර ලක්ෂණ වාමාවර්ත දිශාවකින් කපා ගත යුතු අතර, ප්ලාස්මාවේ උණුසුම් පැත්ත දකුණු පසින් (කොටස දාර පැත්තේ) පිරිසිදු කැපීමක් සිදු කරයි. ඒ වෙනුවට, කොටසෙහි පරිමිතිය දක්ෂිණාවර්තව දිශාවට කපා ගත යුතුය. පන්දම වැරදි දිශාවට කැපීම, එය කැපුම් පැතිකඩෙහි විශාල ටේපරයක් නිර්මාණය කළ හැකි අතර කොටසේ කෙළවරේ ඩ්‍රොස් වැඩි කරයි. අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම, ඔබ සීරීම් මත “හොඳ කැපුම්” දමයි.
බොහෝ ප්ලාස්මා පැනල් කැපුම් වගුවල චාප කැපීමේ දිශාව සම්බන්ධයෙන් ක්‍රියාවලි බුද්ධිය පාලකය තුළ ගොඩනගා ඇති බව සලකන්න. නමුත් රොබෝ ක්ෂේත්‍රයේ දී, මෙම විස්තර අවශ්‍යයෙන්ම දැන හෝ අවබෝධ කර නොගන්නා අතර, ඒවා තවමත් සාමාන්‍ය රොබෝ පාලකයක තැන්පත් කර නොමැත - එබැවින් කාවැද්දූ ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දැනුමක් සහිත නොබැඳි රොබෝ ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගයක් තිබීම වැදගත් වේ.
ලෝහ සිදුරු කිරීමට භාවිතා කරන පන්දම චලිතය ප්ලාස්මා කැපුම් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්ලාස්මා විදුලි පන්දම කැපුම් උසින් (වැඩ කොටසට ඉතා ආසන්නව) පත්‍රය සිදුරු කරන්නේ නම්, උණු කළ ලෝහයේ පසුබෑම ඉක්මනින් පලිහට සහ තුණ්ඩයට හානි කළ හැකිය. දුර්වල කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ පරිභෝජන ජීවිතය අඩු කිරීම.
නැවතත්, ගැන්ට්‍රියක් සහිත තහඩු ලෝහ කැපීමේ යෙදීම් වලදී මෙය සිදුවන්නේ කලාතුරකිනි, මන්දයත් ඉහළ පන්දම් විශේෂඥතාව දැනටමත් පාලකය තුළ ගොඩනගා ඇත. ක්‍රියාකරු සිදුරු අනුපිළිවෙල ආරම්භ කිරීමට බොත්තමක් එබීම, නිසි සිදුරු උස සහතික කිරීම සඳහා සිදුවීම් මාලාවක් ආරම්භ කරයි. .
පළමුව, පන්දම උස-සංවේදක ක්‍රියා පටිපාටියක් සිදු කරයි, සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටස මතුපිට හඳුනා ගැනීම සඳහා ඕමික් සංඥාවක් භාවිතා කරයි. තහඩුව ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, පන්දම තහඩුවේ සිට මාරු කිරීමේ උස දක්වා ආපසු ලබා ගනී, එය ප්ලාස්මා චාපයට මාරු කිරීමට ප්‍රශස්ත දුර වේ. වැඩ කොටස වෙත.ප්ලාස්මා චාපය මාරු කළ පසු, එය සම්පූර්ණයෙන්ම රත් විය හැක.මෙම අවස්ථාවේදී විදුලි පන්දම සිදුරු උසට ගමන් කරයි, එය වැඩ කොටසෙන් ආරක්ෂිත දුරක් සහ උණු කළ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රහාරයෙන් දුරස්ථ වේ. පන්දම මෙය පවත්වාගෙන යයි. ප්ලාස්මා චාපය තහඩුව සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යන තෙක් දුර. සිදුරු ප්‍රමාදය සම්පූර්ණ වූ පසු, පන්දම ලෝහ තහඩුව දෙසට පහළට ගමන් කර කැපුම් චලිතය ආරම්භ කරයි (රූපය 4 බලන්න).
නැවතත්, මෙම සියලු බුද්ධිය සාමාන්‍යයෙන් ගොඩනඟා ඇත්තේ ෂීට් කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්මා පාලකය තුළ මිස රොබෝ පාලකය නොවේ. රොබෝ කැපීම ද තවත් සංකීර්ණ තට්ටුවක් ඇත. වැරදි උසකින් සිදුරු කිරීම ප්‍රමාණවත් තරම් නරක ය, නමුත් බහු-අක්ෂ හැඩතල කපන විට, පන්දම. වැඩ කොටස සහ ද්‍රව්‍ය ඝනකම සඳහා හොඳම දිශාව නොවිය හැක. පන්දම එය විදින ලෝහ මතුපිටට ලම්බක නොවේ නම්, එය අවසානයේ අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා ඝන හරස්කඩක් කපා, පරිභෝජනය කළ හැකි ජීවිතය නාස්ති කරයි. ඊට අමතරව, සමෝච්ච වැඩ කොටස සිදුරු කිරීම වැරදි දිශාවට පන්දම එකලස් කිරීම වැඩ ෙකොටස් මතුපිටට ඉතා සමීපව තැබිය හැකිය, එය දියවී යාමට නිරාවරණය කර අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ (රූපය 5 බලන්න).
පීඩන යාත්‍රාවක හිස නැමීම ඇතුළත් රොබෝ ප්ලාස්මා කැපුම් යෙදුමක් සලකා බලන්න. තහඩු කැපීමට සමානව, සිදුරු කිරීම සඳහා හැකි තුනීම හරස්කඩ සහතික කිරීම සඳහා රොබෝ පන්දම ද්‍රව්‍ය මතුපිටට ලම්බකව තැබිය යුතුය. ප්ලාස්මා පන්දම වැඩ කොටස වෙත ළඟා වන විට , එය යාත්‍රාවේ මතුපිට සොයා ගන්නා තෙක් උස සංවේදනය භාවිතා කරයි, පසුව උස මාරු කිරීම සඳහා පන්දම් අක්ෂය දිගේ පසුබසියි. චාපය මාරු කිරීමෙන් පසු, පන්දම නැවත පන්දම අක්ෂය දිගේ උස සිදුරු කිරීමට, ප්‍රහාරයෙන් ආරක්ෂිතව ඉවතට ඇද ගනු ලැබේ (රූපය 6 බලන්න) .
සිදුරු ප්‍රමාදය කල් ඉකුත් වූ පසු, පන්දම කැපුම් උස දක්වා පහත හෙලනු ලැබේ. සමෝච්ඡයන් සැකසීමේදී, විදුලි පන්දම අපේක්ෂිත කැපුම් දිශාවට එකවර හෝ පියවරෙන් භ්‍රමණය වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, කැපුම් අනුපිළිවෙල ආරම්භ වේ.
රොබෝවරු අධිනිශ්චිත පද්ධති ලෙස හඳුන්වයි.එයින් පැවසුවහොත්, එයට එකම ස්ථානයට යාමට විවිධ ක්‍රම තිබේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ රොබෝවෙකුට චලනය කිරීමට උගන්වන ඕනෑම අයෙකුට හෝ වෙනත් ඕනෑම අයෙකුට රොබෝ චලිතය හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ අවබෝධ කර ගැනීමේදී නිශ්චිත මට්ටමේ ප්‍රවීණත්වයක් තිබිය යුතු බවයි. ප්ලාස්මා කැපීමේ අවශ්යතා.
ඉගැන්වීම් පෙන්ඩන්ට් පරිණාමය වී ඇතත්, සමහර කාර්යයන් පෙන්ඩන්ට් ක්‍රමලේඛනය ඉගැන්වීමට නිතැතින්ම සුදුසු නොවේ-විශේෂයෙන් මිශ්‍ර අඩු-පරිමාණ කොටස් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇතුළත් කාර්යයන්. ඔවුන් උගන්වන විට රොබෝවරු නිපදවන්නේ නැත, ඉගැන්වීමට පැය ගණනක් ගත විය හැකිය. සංකීර්ණ කොටස් සඳහා දින.
ප්ලාස්මා කැපුම් මොඩියුල සමඟින් නිර්මාණය කර ඇති නොබැඳි රොබෝ ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගය මෙම විශේෂඥතාව කාවැද්දේ (රූපය 7 බලන්න). මෙයට ප්ලාස්මා වායු කැපීමේ දිශාව, ආරම්භක උස සංවේදනය, සිදුරු අනුපිළිවෙල, සහ පන්දම සහ ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලි සඳහා කැපුම් වේග ප්‍රශස්තිකරණය ඇතුළත් වේ.
රූප සටහන 2. රොබෝ ප්ලාස්මා කැපීම සඳහා තියුණු ("උල්") පන්දම් වඩාත් සුදුසු වේ.නමුත් මෙම පන්දම් ජ්යාමිතිය සමඟ වුවද, ගැටීමේ අවස්ථාව අවම කිරීම සඳහා කැපුම් උස වැඩි කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
මෘදුකාංගය අධිනිශ්චිත පද්ධති ක්‍රමලේඛනය කිරීමට අවශ්‍ය රොබෝ විද්‍යාව පිළිබඳ විශේෂඥතාව සපයයි. එය ඒකීයත්වයන් කළමනාකරණය කරයි, නැතහොත් රොබෝ අවසාන ප්‍රයෝගයට (මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්මා පන්දම) වැඩ කොටස වෙත ළඟා විය නොහැකි අවස්ථා;ඒකාබද්ධ සීමාවන්;අධික ලෙස ගමන් කිරීම;මැණික් කටු පෙරලීම;ගැටුම් හඳුනාගැනීම;බාහිර අක්ෂ;සහ toolpath optimization.පළමුව, ක්‍රමලේඛකයා විසින් නිමි කොටසේ CAD ගොනුව නොබැඳි රොබෝ ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගයට ආයාත කරයි, ඉන්පසු ඝට්ටනය සහ පරාසයේ සීමාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින් සිදුරු ලක්ෂ්‍යය සහ අනෙකුත් පරාමිති සමඟ කපා දැමිය යුතු දාරය නිර්වචනය කරයි.
නොබැඳි රොබෝ මෘදුකාංගයේ නවතම පුනරාවර්තන සමහරක් ඊනියා කාර්ය පාදක නොබැඳි ක්‍රමලේඛනය භාවිතා කරයි.මෙම ක්‍රමය මඟින් ක්‍රමලේඛකයින්ට කැපුම් මාර්ග ස්වයංක්‍රීයව උත්පාදනය කිරීමට සහ එකවර පැතිකඩ කිහිපයක් තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. , පසුව ප්ලාස්මා පන්දමෙහි ආරම්භක සහ අවසාන ලක්ෂ්‍ය මෙන්ම දිශාව සහ ආනතිය වෙනස් කිරීමට තෝරා ගන්න. වැඩසටහන්කරණය සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වේ (රොබෝ අතේ හෝ ප්ලාස්මා පද්ධතියේ සන්නාමයෙන් ස්වාධීන) සහ නිශ්චිත රොබෝ ආකෘතියක් ඇතුළත් කිරීමට ඉදිරියට යයි.
ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සමාකරණයට ආරක්ෂිත බාධක, සවි කිරීම්, සහ ප්ලාස්මා පන්දම් වැනි මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළුව රොබෝ සෛලයේ ඇති සියල්ල සැලකිල්ලට ගත හැක.එය ක්‍රියාකරුට කිසියම් විභව චාලක දෝෂ සහ ගැටීම් සඳහා ගිණුම්ගත කරයි, එවිට ගැටලුව නිවැරදි කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස, සමාකරණයක් මගින් පීඩන භාජනයක හිසෙහි විවිධ කැපුම් දෙකක් අතර ගැටීමේ ගැටලුවක් හෙළිදරව් විය හැක.එක් එක් කැපුමක් හිසෙහි සමෝච්ඡය දිගේ වෙනස් උසකින් පිහිටා ඇත, එබැවින් කැපීම් අතර ඉක්මන් චලනය අවශ්‍ය නිෂ්කාශනය සඳහා ගණන් ගත යුතුය - කුඩා විස්තරයක්, කාර්යය බිමට පැමිණීමට පෙර විසඳා ඇති අතර, එය හිසරදය සහ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
අඛණ්ඩ ශ්‍රම හිඟය සහ පාරිභෝගික ඉල්ලුම වැඩි වීම නිසා රොබෝ යන්ත්‍ර ප්ලාස්මා කැපීම වෙත යොමු වීමට නිෂ්පාදකයින් පොළඹවා ඇත. අවාසනාවකට මෙන්, බොහෝ අය ජලයේ කිමිදෙන්නේ වැඩි සංකූලතා සොයා ගැනීමට පමණි, විශේෂයෙන්ම ස්වයංක්‍රීයකරණය ඒකාබද්ධ කරන පුද්ගලයින්ට ප්ලාස්මා කැපීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දැනුමක් නොමැති විට. කලකිරීමට තුඩු දෙයි.
ආරම්භයේ සිටම ප්ලාස්මා කැපුම් දැනුම ඒකාබද්ධ කරන්න, සහ දේවල් වෙනස් වේ. ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලි බුද්ධිය සමඟින්, රොබෝවරයාට වඩාත් කාර්යක්ෂම විදීම සිදු කිරීමට අවශ්‍ය පරිදි භ්‍රමණය වීමට සහ චලනය කිරීමට හැකි වන අතර, පරිභෝජන ද්‍රව්‍යවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. එය නිවැරදි දිශාවට කපන අතර කිසිදු වැඩ කොටසක් වළක්වා ගැනීමට උපාමාරු කරයි. ඝට්ටනය.මෙම ස්වයංක්‍රීයකරණ මාර්ගය අනුගමනය කරන විට, නිෂ්පාදකයින් ප්‍රතිලාභ ලබා ගනී.
මෙම ලිපිය පදනම් වී ඇත්තේ 2021 FABTECH සම්මන්ත්‍රණයේදී ඉදිරිපත් කරන ලද “3D Robotic Plasma Cutting හි දියුණුව” මතය.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සඟරාවයි. මෙම සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සිද්ධි ඉතිහාසය සපයයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-25-2022
