ආරක්ෂිත වායුවේ පිඹින මාර්ගය

වර්තමානයේ, ආරක්ෂිත වායු පිඹීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් තිබේ: එකක් රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන පරිදි පැරක්ෂීය පැති පිඹීමේ ආරක්ෂිත වායුවයි; අනෙක කොක්සියල් ආරක්ෂණ වායුවයි. පිඹීමේ ක්‍රම දෙකෙහි නිශ්චිත තේරීම බොහෝ අංශවලින් සලකා බලනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, වායුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පැති පිඹීම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

පැරක්ෂීය පිඹින ආරක්ෂිත වායුව

සහජීවන පිඹින ආරක්ෂිත වායුව

පළමුවෙන්ම, ඊනියා වෑල්ඩය "ඔක්සිකරණය" යනු පොදු නාමයක් පමණක් බව පැහැදිලි විය යුතුය. න්‍යායාත්මකව, එය වෑල්ඩය සහ වාතයේ ඇති හානිකර අමුද්‍රව්‍ය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව ගැන සඳහන් කරයි, එය වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට හේතු වේ. වෑල්ඩ ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකදී වාතයේ ඇති ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි.

වෑල්ඩය "ඔක්සිකරණය" වීම වැළැක්වීම යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයකදී වෑල්ඩින් ලෝහය සමඟ එවැනි හානිකර අමුද්‍රව්‍ය ස්පර්ශ වීම අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීමයි. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වය උණු කළ තටාක ලෝහය පමණක් නොව, වෑල්ඩින් ලෝහය උණු කළ මොහොතේ සිට තටාක ලෝහය ඝනීභවනය වන තෙක් සහ එහි උෂ්ණත්වය යම් උෂ්ණත්වයකට අඩු කරන තෙක් සමස්ත කාල ක්‍රියාවලියම වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින්, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ට වැඩි විට ඉක්මනින් හයිඩ්‍රජන් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය, 450 සෙල්සියස් අංශක 600 ට වැඩි විට ඉක්මනින් ඔක්සිජන් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය, එබැවින් ඝණීකරණයෙන් පසු සහ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 දක්වා අඩු කිරීමෙන් පසු ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් මැහුම් ඵලදායී ආරක්ෂණ බලපෑමක් විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය "ඔක්සිකරණය" වනු ඇත.

ඉහත විස්තරයෙන් තේරුම් ගැනීම අපහසු නැත, පිඹින වායුවේ ආරක්ෂාව වෑල්ඩින් උණු කළ තටාකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාලෝචිත අවශ්‍යතාවයක් පමණක් නොව, ආරක්ෂාවේ ශීත කළ ප්‍රදේශය පමණක් වෑල්ඩින් කර තිබිය යුතුය, එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පැරාක්සියල් ආරක්ෂිත වායුව භාවිතා කරන්න, මන්ද මෙම ක්‍රමය රූපය 2 හි කොක්සියල් ආරක්ෂණ ක්‍රමයේ ආරක්ෂණ පරාසය ආරක්ෂා කිරීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව වඩාත් පුළුල් වන බැවිනි, විශේෂයෙන් වෑල්ඩය සඳහා ඝන වූ ප්‍රදේශයට වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් ඇත.

ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා පැරක්ෂීය පැති පිඹීම, සියලුම නිෂ්පාදන සඳහා පැති පතුවළ පැති පිඹීමේ ආරක්ෂණ වායුව භාවිතා කළ නොහැක, සමහර නිශ්චිත නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදන ව්‍යුහයෙන් නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ ඒකාබද්ධ ආකෘති ඉලක්කගත තේරීම පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.

1. සෘජු වෑල්ඩින්

රූප සටහන 3 හි දැක්වෙන පරිදි, නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් හැඩය සරල රේඛාවක් වන අතර, සන්ධි ස්වරූපය බට් සන්ධිය, ලැප් සන්ධිය, සෘණ කෙළවර සන්ධිය හෝ අතිච්ඡාදනය වන වෙල්ඩින් සන්ධිය විය හැකිය. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදන සඳහා, රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි පැති පතුවළ පැත්ත පිඹින ආරක්ෂිත වායු ක්‍රමය අනුගමනය කිරීම වඩා හොඳය.

2. පැතලි සංවෘත ග්‍රැෆික් වෑල්ඩය

රූප සටහන 4 හි දැක්වෙන පරිදි, නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් හැඩය තල වටකුරු හැඩය, තල බහුපාර්ශ්වික හැඩය, තල බහු-කොටස් රේඛා හැඩය සහ අනෙකුත් සංවෘත හැඩයන් වේ. සන්ධි ආකෘතිය බට් සන්ධිය, ලැප් සන්ධිය, අතිච්ඡාදනය වන වෙල්ඩින් යනාදිය විය හැකිය. මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා, රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති කොක්සියල් ආරක්ෂිත වායු මාදිලිය අනුගමනය කිරීම වඩා හොඳය.

ආරක්ෂිත වායුව තෝරා ගැනීම වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි, නමුත් වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල විවිධත්වය නිසා, සැබෑ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් වායුව තෝරා ගැනීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ, වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ හරහා වෙල්ඩින් වායුව සඳහා වඩාත් සුදුසු දේ තෝරා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් පරීක්ෂණ හරහා වෙල්ඩින් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රමය, වෙල්ඩින් ස්ථානය මෙන්ම වෙල්ඩින් ආචරණයේ අවශ්‍යතා පිළිබඳව පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.

මූලාශ්‍රය: වෙල්ඩින් තාක්ෂණය